2024年5月全国水煤浆气化技术及部分生产企业实时动态跟踪

中煤远兴公司多元料浆气化C炉安全稳定运行203天，超额完成160天的运行目标；气化A炉工艺烧嘴安全运行88天，超额完成80天运行目标；热电装置2#锅炉连续安全运行233天，创造了该装置投产以来长周期运行纪录。

江苏德邦兴华化工股份有限公司搬迁改造工程35万吨/年合氨项目晋华炉一次点火成功。本项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MpaG，总气量为110000Nm³/h（CO+H2）。由东华工程科技股份有限公司负责设计。

江苏德邦兴华化工股份有限公司搬迁改造工程35万吨/年合氨项目由美国空气产品公司(AP)与德邦兴华化工科技有限公司合作投资建设，空气产品公司持股80%，德邦集团持股20%，合作拥有和运营空气分离装置、气化和净化装置。项目建设地点在江苏省连云港市徐圩新区。

煤科洁能承担的内蒙古伊泰化工有限公司煤浆提浓改造项目顺利通过试生产及168小时性能考核验收。

该项目采用煤科洁能自主研发的具有完全知识产权的三峰级配高浓度水煤浆制备技术，煤浆浓度在常规棒磨机制浆工艺的基础上提高4个百分点，细浆和超细浆加入后煤浆流动性和雾化性能显著改善，气化系统有效合成气提高2.14个百分点，比煤耗降低21.66kg/kNm3，比氧耗降低25.96kg/kNm3。

应城市新都化工有限责任公司合成氨项目气化装置举行开工仪式，应城新都化工盐化绿色转型及产品结构调整升级项目新建年产60万吨水溶性复合肥、40万吨缓控释复合肥、70万吨精制盐、20万吨碳酸氢钠（小苏打）、5万吨三聚氰胺；改扩建30万吨两钠、70万吨合成氨；30万吨轻质碱改造为重质碱。其中，合成氨采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0），两开一备。气化压力6.5MPa，总气量205000m3/h（CO+H2）。

安化集团公司原料路线升级改造项目可行性研究报告评审会议召开，会议顺利通过了专家评审，下一步将根据专家提出的意见进一步完善可研报告内容。

近年来安化集团公司积极寻找外部合作方，综合多方因素，最终确定由安阳九天公司投资建设原料路线升级改造项目（一期工程、水煤浆气化方案）。

实施原料路线升级改造项目，是园区发展的需要。园区可在三条主产业链的基础上，依托H2、CO、NH3等资源，逐步向新材料、合成氨下游产品发展延伸产业链，进一步优化调整产品结构，赋能园区高质量发展。目前该项目已完成了项目备案、职业卫生评价、环境影响评价、节能评价、安全条件审查和安全设施设计审查等手续办理工作，项目基础设计已完成。

江西心连心化工生产系统OMB水煤浆气化C炉（投煤量3000吨、北京航化水夹套式烧嘴）顺利完成倒炉工作，安稳运行132天，再次刷新心连心集团同级别气化炉运行新纪录。

金陵石化化工一部今年在DCS中新增蒸汽冷凝液平衡图，实时监控各单元脱盐水使用及回收量，并计算返热电脱盐水比率，方便及时采取优化措施，降低装置水耗。气化装置抓住检修契机，改造放空火炬系统提升燃烧效果，并通过后期运行摸索，减少干气用量超40％。水处理装置利用原工艺水管线，将直排循环水集水池冷凝液输送至常压精制水槽中，促进了高品质蒸汽冷凝液的回收利用，每年可回收脱盐水约12万吨，节约经济成本约60万元。

针对气化工艺气低水气比导致净化变换系统副产蒸汽量低于预期的问题，该部充分挖掘装置运行潜能，通过现场流程优化、回用气化闪蒸气热量、提高冷凝液罐操作温度、增设闪蒸气冷却器副线流程等措施，使低压冷凝液温度较去年同期提高20℃，有效提高工艺气水气比的同时减少装置中压蒸汽用量。

该部空分装置针对机组凝汽器换热铜管老化的问题，在检修期间对部分破损铜管进行更换消缺，提高了机组的运行效率，相同循环水温度下机组的排气压力下降约2kPa。此外，还新投用冷凝液回收系统，将两处冷凝液收集至凝液罐，通过外送泵送至系统中，每小时回收约3吨冷凝液，年节约近20万元。

水煤浆气化装置针对粗渣含水量高、质量较差的问题，不断完善粗渣干化装置配套设施建设，并通过技术改造进一步提升设备抗腐蚀能力，实现粗渣产量稳步提高，在节约蒸汽的同时降低热电煤耗。

同时为进一步优化系统水质、减少开停工频次、降低运行成本，该部成功试运并投用气化灰水除硬装置，该装置采用流化床结晶技术（芜湖水煤浆气化技术年会交流过），可使灰水中的钙离子反应生成沉淀排出系统，达到降低灰水硬度的目的。除盐后的灰水送至系统回用，减少了系统新鲜水补充量，显著缓解了设备管线腐蚀结垢、堵塞等问题，延长了装置的运行周期，降低了停工检修成本，有效提高了装置运行的经济效益。