6月关注 | 全国煤化工水煤浆气化企业动态一览

金陵石化化工一部今年在DCS中新增蒸汽冷凝液平衡图，实时监控各单元脱盐水使用及回收量，并计算返热电脱盐水比率，方便及时采取优化措施，降低装置水耗。气化装置抓住检修契机，改造放空火炬系统提升燃烧效果，并通过后期运行摸索，减少干气用量超40％。水处理装置利用原工艺水管线，将直排循环水集水池冷凝液输送至常压精制水槽中，促进了高品质蒸汽冷凝液的回收利用，每年可回收脱盐水约12万吨，节约经济成本约60万元。

针对气化工艺气低水气比导致净化变换系统副产蒸汽量低于预期的问题，该部充分挖掘装置运行潜能，通过现场流程优化、回用气化闪蒸气热量、提高冷凝液罐操作温度、增设闪蒸气冷却器副线流程等措施，使低压冷凝液温度较去年同期提高20℃，有效提高工艺气水气比的同时减少装置中压蒸汽用量。

该部空分装置针对机组凝汽器换热铜管老化的问题，在检修期间对部分破损铜管进行更换消缺，提高了机组的运行效率，相同循环水温度下机组的排气压力下降约2kPa。此外，还新投用冷凝液回收系统，将两处冷凝液收集至凝液罐，通过外送泵送至系统中，每小时回收约3吨冷凝液，年节约近20万元。

水煤浆气化装置针对粗渣含水量高、质量较差的问题，不断完善粗渣干化装置配套设施建设，并通过技术改造进一步提升设备抗腐蚀能力，实现粗渣产量稳步提高，在节约蒸汽的同时降低热电煤耗。

同时为进一步优化系统水质、减少开停工频次、降低运行成本，该部成功试运并投用气化灰水除硬装置，该装置采用流化床结晶技术（芜湖水煤浆气化技术年会交流过），可使灰水中的钙离子反应生成沉淀排出系统，达到降低灰水硬度的目的。除盐后的灰水送至系统回用，减少了系统新鲜水补充量，显著缓解了设备管线腐蚀结垢、堵塞等问题，延长了装置的运行周期，降低了停工检修成本，有效提高了装置运行的经济效益。

贵州毕节磷煤化工一体化项目拟分三期建设。拟投资建设年产150万吨磷酸铁和80万吨磷酸铁锂项目，配套建设磷化工综合开发项目及装置；拟投资建设年产100万吨DMC（碳酸二甲酯）、500万吨焦化、50万吨焦炉煤气制甲醇、80万吨合成氨、100万吨双氧水等项目及装置。项目预计投资规模为730亿元，其中，项目一期拟投资243亿元，建设年产50万吨磷酸铁、25万吨磷酸铁锂、200万吨焦化、30万吨合成氨、30万吨双氧水。

目前一期项目已经进入开工前期准备工作。

湖北新宜化工多喷嘴水煤浆气化A炉自今年2月29日投料至今，单炉连续运行突破100天，该公司气化炉二开一备运行，单炉投煤量1200吨。

西北院延长工程公司承接的上海海之擎有机废弃物资源化综合利用制氨示范项目可研报告评审会在上海召开。

该项目总占地约280亩，位于国家级园区河北沧州临港经济技术开发区，项目总投资超过10亿元。

本项目采用“利用水煤浆技术焚烧高浓度废水联产合成氨”技术，每年可处理高 COD 废水及危险废物 20 万吨、生产液氨8万吨/年、甲醇0.6万吨/年。

 6月3日至6日从湖南石化了解，该公司新区己内酰胺部组织进行了全流程能耗标定，结果显示：

年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区17套生产装置能耗主要控制指标达到设计标准，13项主要经济技术指标优于设计值。

其中两项关键指标：合成氨综合能耗、己内酰胺联合装置能耗，较老装置能耗分别下降23%和12%。

该公司新区己内酰胺部还完成SE东方炉水冷壁水煤浆煤气化装置3台气化炉改造，单炉运行负荷从检修改造前60%提升至97%，优化气化炉氧煤比和原料煤质量控制，提高粗煤气有效气含量。

加强设备运行维护和监控，在稳定生产的同时严控跑冒滴漏。

精细管理间歇性运行设备、投用废气余热再利用装置、优化大机组控制，减少电耗和蒸汽消耗，提高全系统运行负荷，发挥新工艺、新技术高效能低消耗优势。

蒲洁能化针对8.7兆帕水煤浆气化等压制甲醇系统长周期稳定运行存在的一些瓶颈，成立技术攻关团队，与相关单位合作组织实施了多项技术改造。

气化是煤化工的“龙头”，而气化喷嘴是制约气化炉稳定运行的核心关键设备之一。蒲洁能化基于系统热监测理论，开展系统内关键设备抗压防失稳技术研究，形成“两构件一系统”的核心设备和技术。

两构件即新型气化喷嘴和射流冷却装备，一系统就是变换炉温度精准控制系统。该公司对8.7兆帕水煤浆气化等压甲醇合成过程进行了系统研究，搭建“温度—物相—元素”三维创新谱系，成功开发一种耐热高雾化性能的烧嘴。

这种新型喷嘴应用后，提高了传热效率，提升了烧嘴结构强度，改善了煤浆雾化效果，提升了耐磨性和寿命，减少了气化炉停炉次数，还使得水煤气中有效气含量提升，气化细渣残碳含量降低。

射流冷却器是在气化炉托砖盘底部增加的一个新装备，消除了因积灰引起气化炉激冷室内件高温热失稳的风险，解决了装置易堵塞、冷却不均，以及托砖盘温度高制约气化炉长周期高负荷运行等技术难题。与之前相比，采用该装备每年减少气化炉倒炉4次。

变换炉温度精准控制系统则通过工艺流程优化，实现变换炉温精准调控，延长催化剂使用周期12个月以上，实现热量循环回收利用。

另外合成气中氨氮高效分离脱除是制约甲醇生产系统的关键。蒲洁能化与和易环保合作发明的氨杂质分级分质提取利用抗扰技术，采用高效碳氨捕集器和化学脱氨工艺，彻底解决了低温甲醇洗酸性气系统堵塞问题。

该成果采用两级精制+气化灰水闪蒸汽提质供热提氨工艺，实现废水中氨的低能耗富集转移以及二氧化碳、硫化氢等酸性气体组分的高效分离，外排水氨氮含量降低，水系统全氨回收率达85%以上。同时，高浓度含氨甲醇酸化固氨技术使氨含量降低至50ppm；高浓度气相粒子诱导成核截留捕集技术则使气相中氨脱除效率超过84%。

气化炉渣中含有一定的残碳量，一般作为固体废弃物填埋在渣场，既造成能源浪费，又增加处理成本。蒲洁能化与融泰能源合作开发气化黑水中重力旋分细渣提煤技术及装备，建成5.4万吨/年气化细渣纯化工业装置，残碳回收率达85%，气化渣回收提取的精煤用于锅炉掺烧，实现变废为宝。

还与高校合作开发甲醇脱酸一氧化碳低能耗回收技术，采用两级闪蒸+强化气提+甲醇脱酸一氧化碳回收工艺，一氧化碳含量降至0.065%，压缩机功耗降低50%以上，回收的一氧化碳用于甲醇生产。该技术在实现资源回收利用的同时，解决了低温甲醇洗尾气一氧化碳浓度高的环保难题。

针对现有甲醇合成单元的弛放气中含有氢，蒲洁能化开发了低氢碳比甲醇合成耦合氢资源回收及高附加值利用技术，新建2400万标准立方米/年高纯氢示范装置，甲醇合成弛放气通过吸附分离生产燃料电池级、电子级高纯氢两种规格的氢气产品，附加值明显提升。

未来能源水煤浆气化系统产生的飞灰、细渣悬浮在激冷水中，脱水后的气化细渣含水率达60%至70%，不仅增加气化细渣污水处理成本，同时在渣场堆积存放时存在环境风险。为最大限度将气化渣“吃干榨净”，未来能源采取“过滤+压滤+真空干化组合”技术，对气化细渣进行深度脱水，在一台设备上完成过滤、压榨和干化全过程，含水率降至35%以下，脱除的滤液12吨/小时作为磨煤用水。气化细渣中的固定碳含碳量为15%至30%、热值1500大卡，脱水后送至煤粉锅炉掺烧，实现热值有效利用，既实现资源循环利用，又解决了环保后顾之忧。目前，气化渣功能型研究与应用示范项目已进入实验阶段，预计今年内完成验收。

鄂尔多斯市准格尔旗发展和改革委员会正式启动荣盛（鄂尔多斯）绿色煤化一体化项目设计方案咨询论证竞争性磋商。

两个项目承建主体均为浙江荣盛控股集团全资子公司荣盛能源科技（内蒙古）有限公司，分别是“化工新材料项目”、和“煤制丁辛醇、醋酸脂项目” ，备案审批通过时间均为2024年3月1日。

建设内容：新建煤气化装置（估计新建水煤浆气化和粉煤气化装置各50%）、空分装置、40万吨/年丁辛醇装置、50万吨/年醋酸装置、35万吨/年醋酸乙烯装置、3*35万吨/年EVA/LDPE装置、302万吨/年丙烯酸及酯装置、硫磺回收装置及配套公用工程、污水处理、储运、仓库等设施设备。