2024年新疆重点项目建设透视聚焦“八大产业集群”谋划千百亿工程

持续发挥重大项目牵引带动和有效投资关键作用，推动经济实现质的有效提升和量的合理增长。围绕“八大产业集群”建设，新疆将推动一批自治区千亿元级、百亿元级重大产业项目，着力打造若干符合国家战略、特色优势显著、具有核心竞争力的产业基地。

目前，“疆电外送”第三通道项目、氢能试点示范项目、石油天然气勘探开发及油气管道工程、大型清洁能源基地等千亿元级重大项目已开工建设。“疆电外送”第四通道项目、煤制气等项目正加快前期手续办理。

3月28日，国家能源集团哈密能源集成创新基地基础设施建设项目在巴里坤哈萨克自治县开工。该项目总投资1700亿元，为煤矿、煤制油、煤化工、新能源、新材料一体化项目。项目建成后可增加直接就业岗位5500个，间接就业岗位近3万个，实现工业增加值314亿元，孵化并带动一批下游产业。“这是国家重大能源战略生产力布局的重要举措。”哈密市发展改革委党组副书记、主任张晓毅表示，项目的开工将推动哈密、新疆乃至全国煤制油气战略基地产业高速发展，对下游煤炭、富油煤开发利用、煤化工精细化工发展和新能源耦合发展有着重要作用。

南疆百亿元级项目包括环塔750千伏输变电工程，塔里木120万吨/年二期乙烯项目，巴州锂电池正负极材料项目，阿克苏纺织工业城纺纱、织布、印染、家纺一体化项目，喀什千万千瓦级新能源基地项目等。这些项目的实施，将有力支撑南疆高质量发展。

“今年新疆实施的重点项目具有投资体量大、示范引领好、重要支撑强的特点，体现大抓项目、抓大项目的导向。”自治区发展改革委项目建设管理处处长王欢表示，将以重点项目清单为抓手，充分发挥“十大机制”作用，特别是发挥区地县三级联动调度机制和重大项目前期联席会议机制作用，做好用地、用能、环评等要素保障，全力推动重大项目落实落地。

陕西龙华煤炭分级分质清洁高效综合利用项目晋华炉3.0一次点火成功

2024年5月6日凌晨，陕西龙华煤炭分级分质清洁高效综合利用项目晋华炉3.0一次点火成功。本项目气化装置采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，两开一备，气化压力6.5MPaG，总气量为204000Nm3/h（CO+H2），利用烟煤进行气化。

长青能化公司对于GE气化装置工艺改进

长青能化公司对于GE气化装置产生的气化细渣，通过脱水处理来降低含水率，送锅炉掺烧。在确保锅炉制粉系统不出现堵塞的前提下，灵活调节细渣和煤炭混合的比例，实现锅炉稳定运行，细渣最高掺混比例可达20%，最大限度节约燃煤，将之前的“烧不成”转变为“可以烧”。

对于含有CO、H2、CH4等成分的闪蒸气，通过改造管线，把之前放火炬系统的弛放气引入锅炉燃烧，成功解决了弛放气回收利用问题。通过对锅炉的防爆及控制系统改造，采用专用燃烧枪实施空气伴烧，可精确控制掺烧比例，成功解决锅炉闪爆的问题，弛放气由之前的“不敢用”转变为现在的“放心用”。

对于杂醇油，因含有甲醇、高级醇、烷烃等，公司成立专班办理合规合法手续，推动杂醇油送入锅炉掺烧，将危险废物转变为可用资源，既达到危险废弃物综合回收利用，又避免了危险废弃物处理转移过程繁琐的手续。

在掺烧过程中，通过对气化细渣（固相）、弛放气（气相）以及杂醇油（液相）掺烧比例、燃烧机理及流场模拟的研究，确定三相最佳掺烧比例范围，实现了三相稳态混烧。

西南院煤气化制10亿标方/年天然气项目甲烷化工艺包审查会在成都召开

西南化工研究设计院有限公司(以下简称西南院)煤气化制10亿标方/年天然气项目甲烷化工艺包审查会日前在四川成都召开。专家组对工艺包进行审查并提出优化建议。

　　据悉，西南院开发了具有完全自主知识产权的煤制天然气甲烷化成套技术，且系列催化剂已成功通过了工业验证。截至2024年3月，西南院甲烷化系列催化剂，已在庆华能源集团有限公司煤制天然气甲烷化装置上，安全稳定长周期运行且峰值负荷达110%。

　　西南院党委书记、总经理孙炳介绍，此前国内煤制气甲烷化工艺技术完全被国外垄断，亟待全面系统地对煤制气甲烷化工艺包进行查漏补缺、优化提升，让煤制气甲烷化成套技术工艺包日臻完善。

　　会上，专家组最终形成一致意见：西南院开发的“低循环比宽温变换甲烷化工艺”，在有效降低循环气量的同时实现了甲烷化反应热高效梯级利用;工艺技术先进，可保障大型煤制天然气甲烷化技术自主可控;工艺包设计文件符合国家、行业相关法规和标准要求，设计方案合理。该成套工艺包设计指标先进，产品气质量优于国家标准要求，能量综合利用率可达到95%以上。工艺包采用的超精净化剂、宽温变换催化剂和甲烷化催化剂均已经过工业化验证，具备完整的自主知识产权，催化剂性能达到国际先进水平。

国能包头煤化工：跑出创新升级“加速度”

国能包头煤化工，由联合化工装置、联合石化装置、热电装置、公用工程、辅助设施、厂外工程六大系统组成，是国家“十一五”期间唯一核准的煤制烯烃示范工程，也是世界首套煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，奠定了我国在世界煤制烯烃工业化中的领先地位，对于我国石油化工原料替代，保障国家能源安全，推进低碳经济发展具有划时代的意义。

  项目于2007年9月开工建设，2010年8月打通全流程、投料试车一次成功，2011年1月正式进入商业化运行，是以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制烯烃聚合工艺路线生产30万吨聚乙烯和30万吨聚丙烯的大型煤化工项目，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，成为全球首套、国家级煤制烯烃示范工程。

  近年来，包头化工不断探索创新、拼搏奉献，积极破解安全生产瓶颈，解决生产和设备管理中存在的突出问题，创造出安全生产、经营发展、科技创新、技术改造等方面一个又一个辉煌业绩，累计实现安全生产运行突破4800天，成功实现大轴径剖分干式机械密封产品国产化应用，成功实现气化炉连续运行时间突破273天、创出国内同类型装置运行最长周期纪录，成功实现废水零排放环保目标、每年减排高浓盐水达200多万吨、年节约水费2000多万元。2023年，该公司不仅实现了升级示范项目开工建设，也实现了聚烯烃产品产量首次突破70万吨大关，创公司商业化运营以来历史最高纪录。

  走进包头化工厂区，“自主创新、引领未来”八个大字巍然耸立、十分醒目，这是对公司坚持走创新发展道路的真实写照。煤化工装备国产化是一项重大的科技攻关课题，现阶段我国在该领域的大部分装备已实现国产化，但还有少量装置需要进口，大轴径剖分干式机械密封就是其中之一。

  2023年3月15日，包头化工“聚乙烯装置挤压造粒机密封国产化”研究项目顺利通过行业专家组验收，标志着国内首套30万吨聚乙烯装置大轴径剖分干式机械密封产品国产化应用成功，填补了国内相关技术领域的空白，不仅解决了磨轴问题，延长了密封件使用寿命，降低了维修成本，也提升了公司长周期安全稳定运行水平。

  而包头化工作为示范工程，它的意义不仅在于世界首套MTO技术首次工业化应用，更在于成功解决了各种技术“瓶颈”，为其它煤制烯烃项目的建设提供了宝贵的实战经验。

  该公司气化装置气化工艺采用水煤浆加压气化技术，现有7台气化炉，采取5开2备的运行模式，单炉日投煤量1500吨。自2010年整套系统开车后，由于运行压力高、投煤数量大，致使气化炉工艺烧嘴设备故障频发，连续使用时间平均不到36天，有时甚至出现三台气化炉同时检修的应急局面，严重影响项目产能。

  为延长气化炉运行周期，该公司设备管理人员深入分析工艺烧嘴和炉砖的材质、磨损情况及工艺操作指标等数据，开展技术攻关，对气化炉实施创新改造，重新设计烧嘴头部配合尺寸，更换外氧头、煤浆头和中心氧头，更改锥底砖结构设计，工艺烧嘴的使用寿命由最初的36天左右，逐步提高至50天、65天、70天、80天、91天……有效地解决了制约设备长周期运行的“瓶颈”问题。截至2023年6月5日，该公司2号气化炉连续运行时间突破273天，创国内同类型装置运行最长周期纪录。

  每一次技术改造，就是一次技术创新；每一次瓶颈突破，就是一次行业示范。该公司针对煤化工行业的专业特点，以技术革新为依托，坚持以科技促经营、保生产、创品牌，促进了企业核心竞争力的不断提升。

  包头化工建设运营的煤制烯烃项目，是世界首套煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，在国内外没有先例，无论在工艺设备还是生产操作上都没有经验和标准可以借鉴。十多年来，该公司依靠自身科技力量进行大胆实践，摸索建立了一整套操作规程、技术指标和运营模式。

  2021年以来，该公司牢牢抓住新牌号研发生产主线，以高附加值产品研发生产为着力点，增强新产品自主开发潜能，在差异化、精细化、高端化发展上做好文章。公司2023年累计开发聚烯烃新牌号产品6个，新产品密度、熔指等各项性能指标均达到优等品级别，处于行业领先水平。

  为满足下游客户对高端聚烯烃产品的需求，该公司首次使用绿色环保型催化剂，成功转产高透明无规共聚聚丙烯新牌号MT35和MT70产品，并根据参数变化趋势和在线分析仪表数据及时调整乙烯、氢气、复配剂加入量，对产品控制指标进行定频分析，确保新产品各项指标均达到标准要求。此次转产的MT35和MT70产品具有优异的透明性、良好的流动性、较好的抗冲击性、高光泽度和良好的加工性，广泛应用于微波用品、食品储存容器、冷热奶茶杯、透明垃圾箱等领域，是理想的食品级材料。通过转产，进一步提升了公司聚丙烯树脂产品的市场占有率。

  为进一步优化产品结构，该公司首次完成聚乙烯新牌号DNDA-8335转产工作，拓宽了聚乙烯产品种类，实现产品效益最大化。DNDA-8335为线性低密度高熔指注塑类聚乙烯树脂，具有良好的加工流动性、强大的抗冲击性能和优异的低温韧性等优点，市场需求量较大，广泛应用于生产盆具、果篮、食物包装盒等形状复杂的注塑产品，也可用于塑料改性、色母粒等领域。通过此次转产，提升了公司新牌号研发生产能力，增强了聚乙烯产品市场竞争力，为推进公司高端化、多元化、低碳化发展筑牢根基。

  仅2023年，该公司就有8个聚烯烃品牌产品实现出口，产品远销至越南、智利等20个国家，出口种类大幅增加，取得历史性突破。

  与此同时，包头化工主动顺应能源变革的历史进程和发展规律，持之以恒地探索着项目节能降耗新举措、新办法。以“制优质水、产高品质盐”为主旨，找准生产运行痛点、难点问题，积极谋划，不断消除分盐结晶装置运行瓶颈难题，先后完成反渗透系统冲洗水管线改造、膜系统药剂配药水管线改造等多项工艺、设备优化及改造工作，保障环保装置高效优质运行，取得了良好的节能环保效果和经济效益。

投资12亿元 内蒙古30万吨煤焦油加氢项目最新进展

近日，鄂尔多斯乌兰鑫瑞30万吨煤焦油加氢项目顺利完成加氢反应器吊装任务，标志着项目正式进入安装阶段。

该项目采用先进的NUEUU®加氢工艺技术及专有催化剂，通过中低温煤焦油掺混一定比例的废机油、废液压油、废润滑油等原料，实现了原料的多元化及资源化，同时废机油、废液压油、废润滑油的加入，提高了煤基氢化油产品的液收，改善了2#煤基氢化油的润滑性，提高了产品品质，降低了能耗。

项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇鄂尔多斯圣圆煤化工基地中的乌兰木伦工业项目区煤焦化一体化产业园鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司现有厂区内，拟以低温煤焦油、废矿物油、废液压油和废润滑油为原料，采用NUELU加氢技术(装置规模30万吨/年) 生产煤基氢化油，配套建设煤制氢装置，主要建设内容包括食油加氢装置 (包括原料处理单元、沸腾炉加氢单元、固定床加氢单元、产品分馆单元、千气液化气脱硫单元、酸性气水提单元等)、煤制氢装冒(气化单元、变换单元、脱碳单元、PSA提氢单元、硫回收单元等)及配套的公用、辅助及环保工程。项目总投资120000万元，其中环保投资14035万元。

项目概况

项目名称：鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司30万吨/年煤焦油加氢项目

项目性质：新建

拟建地点：鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工园区内

建设内容：30万吨/年煤焦油加氢装置、35000Nm³/h煤制氢装置、储运罐区及装卸车设施、相关配套公用工程及辅助生产设施。

 陕西生态环境厅2024年4月对陕西清水银泉三聚氰胺（重大变动）及产业链绿色延伸项目环评文件作出批复公示

陕西清水银泉煤业发展有限公司2×6万吨/年三聚氰胺（重大变动）及产业链绿色延伸项目一期建设60万吨/年合成氨（主体工程包括煤气化、煤气净化）、一套6万吨/年三聚氰胺、100万吨/年尿基复合肥（主体工程包含二氧化碳压缩、尿液合成装置）、配套的公辅工程。

二期建设一套6万吨/年三聚氰胺（煤气化、煤气净化、尿液合成均一期建设）、28000标准立方/小时制氢、CO制备、20万吨/年氨水、50万吨/年小苏打、10万吨/年DMF装置（包含甲胺、DMF装置）、配套的公用工程等。二期所需蒸汽来自清水工业园区的公共热岛。