国泰新华公司顺利完成了北塔山煤与北山煤掺烧实验提升了气化效率，预计年降成本近5000万元

今年以来，国泰新华公司将准东地区丰富的煤炭资源与公司生产实际相结合，积极推进北山煤与黑山煤掺烧工作，有效气体成分提高3%，实现了甲醇生产成本大幅降低。

该公司结合晋华炉2.0的入炉煤指标，在调配、掺烧环节分别建立管理模型，通过实验室对各种煤质数据进行掺配分析，定制了十余种煤炭试烧方案，并试出其中最优解，以原有煤种北塔山煤为主，逐步开始掺烧热值更低的现北山煤。

新煤种固定碳、挥发分低，水分相对提高，要在稳定产量的情况下持续开展掺烧工作困难重重。该公司对新煤入厂到掺烧实现全流程管控，做到入厂煤每批次必检，运行人员与管理人员不定期进行抽查和随机采样比对，严把入厂煤质量关；安排值班人员全程监控配煤流程，确保掺烧数据真实可靠。面对试烧起步工作中存在的渣口运行压差大、煤浆浓度不稳定等问题，试烧小组24小时全程值班值守，通过及时调整氧煤比，优化辅材添加剂用量、研磨水用量，稳定渣口压差。加强对合成气气体成分、粗渣、汽包蒸汽产量等因素分析，实时进行工艺调整，全力确保掺烧过程甲醇产量稳产高产。

经过为期65天的掺烧工作后，该公司顺利完成了北塔山煤与北山煤掺烧实验，掺烧配比由8:2优化至6:4，煤耗成本由594元/吨降至508元/吨。随后，持续深入开展市场调研工作，将热值更高的黑山煤加入掺烧方案，逐步用更为优质的黑山煤替换掉原北塔山煤，在确保甲醇稳产高产的情况下，实现了北山煤与黑山煤1:1掺烧，煤耗成本降至462元/吨，单吨甲醇耗煤量由1.8降至1.5，有效气体成分提高3%，煤浆浓度提高1%，进一步降低了煤耗，提升了气化效率，预计年降成本近5000万元。（素材来源，国泰新华化工、樊谨华）