云南大为制氨公司“煤气化先进控制项目”实现煤气化装置自动化稳定控制

云南大为制氨公司“煤气化先进控制项目”自2023年7月14日开工以来，继9月25日 AP 煤气化先进控制项目APC整体上线后，煤气化先进控制项目RTO也于11月18日正式上线调试。 

该公司煤气化生产装置存在煤质变化大、控制参数多、干扰因素复杂、工艺控制参数波动大、岗位人员劳动强度大、运行周期短等特点。传统基于手动控制和底层DCS系统的PID单一控制难以有效解决这类问题，不能充分发挥气化炉的生产潜能，急需通过优化控制技术手段，改善过程动态控制性能、减少过程变量波动，提高自控水平及工艺关键控制参数的稳定性，优化关键工艺参数，实现提升有效气（CO+H2）产量，达到降低装置比煤耗的目标。

在煤气化先进控制项目建设过程中，合成氨制造中心领导、气化装置工艺技术专管、岗位操作人员积极与云天化信息公司、杭州司南、深圳华为公司技术人员深入交流，每天工艺操作人员与华为技术人员就生产操作中对应的系统操作经验进行交流，对操作过程中的难点、重点进行讨论，误操作可能导致的风险进行告知，结合煤气化装置工艺操作实际，优化RTO控制系统的推优数据与推优结果，使其安全性与合理性得到验证后，逐渐放开推优温度的约束范围，以验证并优化其实际控制效果。RTO优化控制系统在线调试阶段，气化操作人员不断与华为技术人员充分交流，对模型进行优化迭代，以达到最优的推优效果。在调试过程中，出现特殊情况需手动干预，立即切除优化控制系统，进行手动干预，待工况恢复正常后，再继续投用优化控制系统并记录此类情况与华为技术人员充分交流，寻找解决方案。

目前该煤气化先进控制项目在稳步推进中，RTO+APC优化控制技术初见成效。虽然过程中出现了许多问题，需要人为干预或出现APC异常关闭等情况， RTO+APC优化控制技术还未完全成熟，面临各式各样的新问题和新挑战，争取一条不一样的气化之路。

今后，该公司将建立配煤优化系统、磨煤系统、煤粉输送系统以及气化炉APC先进控制系统等，实现煤气化装置自动化稳定控制。通过优化控制系统的实施，力争实现煤气化装置比煤耗降低1%以上、APC+RTO系统投用在线率≥95%、关键工艺参数波动标准偏差降低30%以上等目标。（素材来源，陈儒秋、王永林，大为氨制造中心）