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黑水调节阀设计难点:高温高压冲刷汽蚀固液气三相流黑水工况所可能造成的危害

固液气三相流伴随高压差、高流速、强腐蚀、强冲击,黑水调节阀的工况可谓是极其恶劣。固相方面,由于固相含量高,颗粒硬度大,在高压差、高流速的加持下,固体颗粒将成为调节阀设计中首当其冲的难点。高速冲击下的固体颗粒,首先会对流体通路上阻碍前进的零件进行撞击,比如阀芯、阀座、阀杆等起主要调节性功能的零件,这部分零件由于自身加工材料的限制、原材料二次处理的方式、抵抗冲击结构的不同,会造成零件表面的凹坑、刮伤、甚至裂纹,这些因固体颗粒冲击造成的缺陷,会随着液体闪蒸、空化的影响,二次对零件本身进行侵蚀,直至零件破碎、弯曲、甚至折断。
其次,固体颗粒在流体通路的路径上进行磨损,主要表现为在管道内壁、阀体内腔由于阻塞流或者管道转弯、阀腔转向过程中突然改变方向,固体颗粒伴随液体在惯性作用下,冲击转向内壁,造成刮伤、划痕、异响;方向的改变也会影响局部介质的流速,也会产生涡流、湍流造成管道、阀腔的振动、噪声,这也也是介质在管道运输、阀门调节中潜在的危险。


固体颗粒产生的另一方面危害是沉降问题,固体颗粒细小,极易发生沉降、结垢现象,易堆积在调节阀内腔死角、结痂在阀芯、阀座、阀杆表面,特别是用于稳定阀杆、减少震动的阀杆导向区域。由于满足阀杆导向及稳定作用,阀杆与导向之间的间隙不会留太大,本身阀杆会随着阀门启闭上下运动,必然会将颗粒带动到阀杆与导向之间的间隙中,这就会导致阀杆与导向卡死,加剧阀杆与导向表面的磨损,最终影响阀杆的稳定作用。同时,也会因为导向稳定作用的减弱,使得阀芯在液体冲击下产生振动,与阀座产生碰撞,造成阀芯与阀座的二次伤害。由于阀杆表面的磨损与刮伤,也会影响调节阀上部填料与阀杆密封的效果,造成黑水外漏、有毒气体逸散等严重的生产事故。


液相方面,由于黑水主体为液体,在液体中多含有Ca2+、Mg2+、Cl-、S2-、CO32-、NH4+、H2S等多种强腐蚀离子,伴随较高温度,长时间浸泡会对调节阀内壁及零部件产生冲蚀作用,弱化零部件表面金属自带的氧化保护层,配合固体颗粒的冲击,撕开金属表面的第一层保护,为后续的闪蒸、空化提供进一步破坏的条件。


由于黑水闪蒸系统中,调节阀面对的是高压差工况,因此黑水液相本身是检验调节阀本身强度的重要组成部分。由于在高压差工况下,大部分阀门会为了减少启闭过程中,执行器的输出力与稳定效果,会在阀腔内设置用于平衡阀芯阀杆上下两侧压力的平衡区,液体在高压作用下,首先会冲击调节阀腔内部的平衡区域,此时阀腔的流道形状就成为的重中之重,流道形状若不能对流体进行疏导、转向、减速,则会加剧阀腔的磨损,加大阀腔内隔板的压力承载,导致裂纹、贯通等问题。阀腔的流道形状也会影响阻塞流的产生、阀门的压力恢复系数、局部涡流、紊流的产生,影响着阀门流通能力、调节能力,也影响着阀体振动、噪声等因素。


另一方面,黑水液体的冲击也会直接影响阀内零部件的强度,考虑到阀内零部件的冲击位置、导向稳定性能,将会使得阀内零部件产生振动、磨损、弯曲,从而导致阀门稳定性下降、调节精度下降、安全性下降,甚至阀内零部件的弯曲、折断。


气相方面,由于黑水调节阀在面临高压差工况,闪蒸与空化效果是无法避免的,由于阀后介质的体积的急剧膨胀,高速流体会对阀芯表面、阀座密封面、阀门出口处的文丘里扩口延伸管或管道,产生无法避免的冲击,甚至造成零部件表面破碎与管道破损。


另一方面闪蒸现象造成的流体体积的急剧变化,也会使得管道及下游工艺设备管口造成振动,若不能解决该问题,会导致下游设备出现设计意料之外的问题,进而损伤下游设备,这将会造成严重的生产事故,造成大量经济损失。


黑水调节阀作为煤化工行业的典型代表,固液气三相混合的苛刻工况让每位设计者与用户十分苦恼,使用寿命一短再短。本文通过固体、液体、气体三个方面分析了问题产生的原因,以及造成的危害,应通过多个角度提出解决方案,用以为今后的设计者设计过程中提供参考。


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