1.1 进口控制球阀
进口球阀主要应用在炼油装置中临氢高压、耐磨、高频开关、超低温等工况，最初是引进工艺包时由专利商推荐使用，进口球阀大部分是国外阀门厂与专利商合作，按工艺包要求研制的阀门，经过大量工程项目使用和持续改进，产品质量稳定、性能可靠，市场占有率很高。
常用的进口品牌有：MOGAS、HARTMANN、NELES、ARGUS、AST、VTI、KOSO、KTM、PERRIN、OMB（低温）、POYAM（低温） 等。
国产球阀主要应用在炼油装置中低压和普通工况，阀门供应商众多，企业研发能力和管理水平参差不齐，产品整体质量水平和性能与进口品牌还有一定差距。
近几年来，国内部分有研发实力和企业管理水平较高的供应商，针对临氢高压、耐磨、高频开关、超低温工况球阀的结构特点和进口球阀应用中出现的问题，在阀门结构设计、填料和密封材料选择、表面硬化处理等方面，开展国产化攻关和研究，解决了球阀在苛刻工况使用中遇到的各种问题，用国产品牌替代了进口，取得了良好效果。
2.1 设计研发能力
国内供应商基本上都建立了生产管理系统（APS）和制造管理系统（MES），设有独立的设计研发部门，采用进口或国产三维软件开展阀门结构设计和仿真模拟计算。
国内供应商在阀门试压和产品性能测试方面参差不齐，整体水平与国外先进企业存在较大差距。
3.1 可替代进口的国产球阀
3.2 工业应用情况
3.2.1 镇海炼化应用实例
3.2.2 浙江石化应用实例
1）S-ZORB装置。氢气+催化剂管线14台程控球阀采用国产品牌；
2）煤气化装置Ⅰ。74台氧气切断阀、114台氮气切断阀、96台水煤浆锁渣阀全部采用国产品牌；
3）煤气化装置Ⅱ。98台氮气切断阀、72台水煤浆锁渣阀采用国产品牌。
3.2.3 中科炼化应用实例
POX装置：33台粉煤主管道锁斗阀由进口品牌改用国产盘阀。
3.2.4 东华能源（宁波）应用实例
PP装置：使用109台国产PDS程控阀，投用2～4年。
3.2.5 青岛LNG接收站应用实例
1）LNG装车撬。使用1台国产ANSI 150LB 3〞低温球阀(-156℃)，投用4年。
4.1 阀座和阀球密封面拉伤
4.2 涂层脱落
阀球涂层脱落实例
原因分析：涂层结合力差，涂层耐腐蚀性差等。
解决办法有以下几点：
1）改进表面硬化处理方案，提高涂层结合力和喷涂质量。
2）改进喷涂粉末配方，增加涂层抗腐蚀性能等。
4.3 污垢在弹簧腔内聚集或结块
污垢在弹簧腔内聚集或结块实例
原因分析：阀座结构设计不合理，导致油污进入阀座弹簧腔等。
解决办法有以下几点：
1）阀座弹簧采用内腔封闭式等防尘结构。
2）重油、粉料和含固体颗粒工况小口径阀门尽量采用碟簧等。
1）阀杆密封结构设计不合理。
2）阀杆密封填料质量不合格等。
解决办法有以下几点：
1）阀杆填料密封采用多重复合密封低逸散结构。
2）阀杆密封填料采用高性能一流品牌产品等。
原因分析：
原因分析：
4.7 阀杆断裂
原因分析：
1)阀杆直径偏小。
2)阀杆材料强度和刚度偏低等。
解决办法有以下几点：
1）加粗阀杆直径。
2）阀杆改用高强度材料。
6）阀杆填料密封采用多重复合密封低逸散结构。
关键零部件加工精度应注意以下几点：
1）超音速喷涂
HVOF：喷涂燃料为煤油（油枪）
HVAF：喷涂燃料为丙烷（气枪）
特点：涂层厚度为0.20～0.25mm，涂层结合力为70～90MPa，涂层硬度为HV750～HV1200。涂层孔隙率HVOF比HVAF大。
2）氧乙炔火焰喷涂。特点：涂层厚度为0.5～0.7mm，涂层结合力不小于200MPa，涂层硬度为HRC50～HRC65（HV500～HV830），涂层孔隙率不大于0.5%。热喷后必须进行重熔提高喷焊层的结合力和抗氧化能力。
3）等离子喷涂。特点：涂层厚度为0.25～3mm，硬度为HV700～HV1000。
4）激光熔覆。特点：涂层厚度可达0.5mm，涂层孔隙率不大于0.1，涂层硬度较高。
5）气相沉淀。气相沉淀分为：化学气相沉淀（CVD）和物理气相沉淀（PVD）。特点：硬化层厚度为2～5μm，硬度不小于HV2000。
6.1 技术突破方向
6.2 质量提升建议
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